3D鞋面热熔丝的小编带你了解色纺纱的技术要求

保障色纺纱质量对其技术有一定的要求。具体和3D鞋面热熔丝的小编一起了解。

提高原棉染色与选好的棉花：目前色纺纱主要是作针织用纱，线密度在14.6tex(Ne40)以下，多数为19.4tex(Ne30)左右，纺纱密度适当。为使染色后纤维仍保持较好的弹性，并使强力损失减少，故选择原棉纤度要适中（Nm5400~5600），成熟度要好（1.6~1.8），含杂率要小。同时在染料配置上既要提高染色牢固度（4级不粘色）又要是染色后保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中药加入适量的助剂与油剂。目前染色方法有两种，一种是未经处理原棉先染色后混合，另一种是原棉先经清、梳、精工艺处理后用棉条（网）染色，应根据产品不同要求来选择染色方法。

混棉方法要科学：色纺纱是两种以上有色纤维混合的纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致取决于混棉均匀性。目前混棉方法有在开清棉机上棉包（棉堆）混棉与并条机上棉条混棉两种，前者称“立体混棉”，混棉有立体效应，后者称“纵向混棉”，控制混比较正确，但混棉立体效应较差。为了弥补两者不足，纺棉中高档色纺纱时将两种混棉方法兼用。

纺纱工艺要按色棉的特性来设计：由于色纺纱批量较小品种变化频繁，不易采用清梳联工艺，目前多数仍采用清棉与梳棉的传统工艺，开清棉机械采用单头成套组合并列。由于染过色的纤维，其强力下降，短绒率增加，为使色纤维不再经受剧烈处理，各工序采用轻定量、车速比纺本色纱时降低10%~15%，以减少棉结与短绒的产生。同时为了控制成纱重量CV值与重量偏差，在末并工序尽量配置自调均整装置，使末并的重量差异控制在较小的范围内，确保成纱长片段均匀。在络筒工序要适当降低络纱速度控制毛羽增长率。

要严格控制纺纱中的回料使用：由于色纺纱混用原料性能与色泽差异较大，混配比例不一，故纺纱中产生的回料（如回卷、回条、回花）其性能差异较大。为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况下是不允许掺用回料的，为减少原料浪费，待回料积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料或者直接将回料销售。