抗燃纤维的几种制作方法

抗燃纤维是一种具有抗燃性能的特种纤维，用于耐热材料。这一类纤维在燃烧条件下能分解出不可燃气体，使纤维转化为稳定的化学结构。

那么抗燃纤维是怎么制做的呢，下面由涤纶热熔丝小编跟大家一起分享一下。

抗燃纤维的制法有：

1、制备体型结构的纤维，先把分子量较低的热固性线型树脂纺制成纤维，然后在催化剂和固化剂的作用下加热固化，形成三向交联，如酚醛、脲醛和三聚氰胺甲基等纤维。交联度越高，纤维的抗燃性越好。现已工业化生产的有酚醛纤维，美国商品名为基诺尔Kynol，可以耐瞬间2500℃的高温火焰,绝缘性和隔音性良好。还可用以进一步制成碳毡、活性炭纤维和离子交换纤维。

2、通过高温热处理或表面变性处理，如将某些芳香族聚酰胺纤维（如聚间苯二甲酰间苯二胺及其共聚纤维）在高温下或同时含有卤素或卤化物的情况下进行化学变性处理，使纤维表面具有一层交联结构或引入卤素取代基而具备抗燃性。这种纤维可用作密封和防护材料。

3、金属螯合，对苯二甲酰氯与草酰双脒腙的缩聚纤维(简称PTO纤维)或某些芳酰肼纤维,都可以与某些金属离子螯合。螯合的金属离子不同，纤维的颜色和氧指数也不相同。螯合度越高，弹性模量、热稳定性和氧指数也越高。用铅离子螯合的纤维不具有抗燃性，但具有耐辐射特性。

4、在某些耐高温或有机高强度高模量纤维的芳环上引入卤素或磷化物等取代基，或加入抗燃剂，也可以提高纤维的抗燃性。加入卤素的抗燃性强弱顺序为溴>氯>氟。