需要注意的涤纶纱的定型要素

涤纶热熔丝针对涤纶纱的定型要素做了如下解释：

消除预处理过程中产生的皱纹，并放松在未加捻处理中形成的一些月形边缘，稳定后续处理中的膨胀和收缩变化，提高聚酯大分子非晶态区域分子结构的均匀性，减少晶体缺陷并增加结晶度。随后的碱还原的均匀性可以得到改善。

通过干热将松散和收缩的织物预成型后，将影响印染织物的样式。因为要消除皱纹并改善分子结构排列的均匀性，所以必须在织物上施加张力，并且强度的增加将降低绉纹效果，降低柔韧性并降低一系列特性，如柔软性，回弹性和丰满度。

留意点

设定形状时，可以使用过量进纸收缩来补偿因张力增加而导致的织物样式变化。张力将减少起皱效果，但可以提高重量减轻的均匀性和尺寸稳定性。因此，在松弛后的加工过程中尽量避免过大的张力，因此通常在凝固前不干燥。如果要烘干，也应使用宽松的烘干设备。

为了避免起皱现象消失并影响面料风格，通常固定宽度比成品小4〜5cm，比预处理宽度小2〜3crn。前导车导辊的张力全部放松，并适当地超喂（例如增加10％〜20％）以保持经纱的弯曲并改善织物的风格；冷却系统可确保正常运行。防止压碎，熔化和硬化。

温度控制

预定温度通常控制在180-190℃。凝固温度低，这有利于织物的手感，但是湿热的皱纹增加。还原率和颜色产量随设定温度的变化而变化。在170〜180℃以下，还原率和出色率随温度的升高而降低。在190〜230℃，还原率和得率随着温度的升高，色率增加。因此，预成型温度需要根据还原率和织物样式要求以及颜色产量来选择。

时间控制

凝固时间根据纤维加热时间，热渗透时间，纤维大分子调节时间和织物冷却时间确定。通常，设定温度高，设定时间短。凝结时间还与凝结机的较大风量和烤箱的长度有关。从产品质量的角度来看，长时间低温是合适的，但必须考虑设备和生产效率。

如果选择上述预成形温度，则预成形时间通常为20-30s。如果织物厚度和水分含量增加，则需要延长时间，这可以通过调整批准的机车的速度来实现。

如果增加设定机的长度，会提高速度；凝固的张力可以达到织物的平整度。足以确保外观要求，从而不影响织物的丰满度和悬垂性，并且适当地超喂经纱方向以确保经纱屈曲。