涤纶纤维染色工艺

3D鞋面热熔丝厂家为了提高经纱表面的平整度，提高经纱的耐磨性和强力，减少头断裂现象，氨纶和涤纶纤维使用大量的纤维油剂和丝油剂，包括一些硅助剂。为了提高经纱表面的光滑性，提高经纱的耐磨性和强度，减少头断现象，经纱在织造前通常需要上浆和涂油。因此，如果前处理不干净，染料和沉淀的聚酯低聚物很容易形成困难的色点和焦油点。

由于氨纶纤维本身的特性，如果染色条件控制不当，氨纶纱线就会变脆，从而影响织物的弹性。

涤纶/氨纶织物的染色也应降低织物高温下的张力，否则拉伸后织物的弹性回复会受到很大影响。通常采用溢流喷气染色机使织物松弛，避免起皱。

涤纶纤维需要高温高压染色，但氨纶不耐高温，特别是在酸性或碱性条件下，经过高温长时间的处理，很容易引起氨纶纱线的脆性损伤，强力下降，造成断裂的丝缺陷。为了不使氨纶纤维脆化，大部分在120℃左右进行，但此时用高温分散染料染色是不够的。

因此，必须选择考虑染色重复性和色牢度、对温度和pH值依赖性低、耐整理的分散染料。为了减少氨纶的损伤，染色时间为40×60 min，染色液的pH值为4≤6，染色加热过程应控制在1℃/min以内，因为过快的加热会因保温时间过短而造成彩色花卉，快速冷却会导致鸡爪印花，甚至是彩色花。高温匀染剂具有优良的慢染、转染、高温分散、消色性好等优点，有利于提高染色效果。